Jak produkujemy

Etapy produkcji

1. Trójwymiarowe skanowanie nadwozia
   Produkcję rozpoczynamy od wykonania precyzyjnego skanu 3D nadwozia pojazdu. Używając specjalistycznego skanera, tworzymy jego cyfrowy model, który stanowi punkt wyjścia do dalszych prac projektowych.

2. Projektowanie
   Na podstawie uzyskanego modelu komputerowego projektujemy nasze części. Projektant dostosowuje ich kształt, styl i właściwości techniczne tak, aby idealnie współgrały z konkretnym modelem samochodu, zarówno pod względem estetyki, jak i funkcjonalności.

3. Wykonywanie form
   Gdy projekt jest gotowy, przystępujemy do tworzenia form produkcyjnych. Są to przestrzenne wzorce, które umożliwiają nadanie produktom właściwego kształtu w kolejnych etapach produkcji.

4. Proces termoformowania
   Formy trafiają do termoformierki – urządzenia, w którym płyta ABS zostaje podgrzana, aż stanie się elastyczna. W tej postaci materiał zostaje naciągnięty na formę, co pozwala odwzorować jej kształt z dużą dokładnością.

5. Ręczne wykończenie
   Po schłodzeniu materiału rozpoczyna się końcowa obróbka. Każdy produkt jest ręcznie docinany, szlifowany i wyrównywany. Dzięki temu każdy element spełnia najwyższe standardy jakościowe i estetyczne.

6. Precyzyjna obróbka CNC
   W przypadku bardziej złożonych projektów, dodatkowo korzystamy z frezarek CNC. Te nowoczesne maszyny zapewniają doskonałą precyzję i przyspieszają produkcję wymagających elementów.

7. Ochrona i pakowanie
   Na zakończenie każdy produkt zabezpieczamy folią ochronną, aby zapobiec zarysowaniom i uszkodzeniom. Następnie dokładnie pakujemy produkt, dodając kolejną warstwę zabezpieczającą przed wysyłką.